產(chǎn)品介紹

碳化硅噴嘴由新陶瓷材料制成，具有抗氧化、高強度、耐冷耐熱、抗熱震性好、高溫變小、熱傳導(dǎo)性好、等特點。作為節(jié)能耐火材料在衛(wèi)生陶瓷、日用瓷、電瓷、磁性材料、微晶石、粉末冶金、鋼鐵熱處理等行業(yè)的高溫窯爐中被應(yīng)用，由它制成的各種部件也逐漸應(yīng)用在發(fā)電、造紙、石油、化工、機械密封、水泵、表面處理、熱交換、選礦、航天等領(lǐng)域。

渦流噴嘴的使用方法：渦流噴嘴產(chǎn)品是火力發(fā)電廠、大型鍋爐，脫硫除塵成套裝置的關(guān)鍵部件。： 在按工件的外廓尺寸組成的環(huán)形管道上按一定的排列安裝若干渦流噴嘴，將工件包圍，使工件經(jīng)過噴淋區(qū)時，全部表面均能被槽液噴洗，整個噴淋區(qū)應(yīng)均勻布置渦流噴嘴以保證噴洗的工藝時間及效果。渦流噴嘴距工件之間的距離，應(yīng)在射流 佳擴散射程之內(nèi)，為此噴管與渦流噴嘴布置要合理。噴管與渦流噴嘴之間的距離為250mm～300mm，交叉排布時，渦流噴嘴與工件之間的距離 好不低于250mm。 浸漬式涂裝前處理攪拌裝置由泵到管道至渦流噴嘴，構(gòu)成了完整的槽液噴射系統(tǒng)。渦流噴嘴運用文丘里原理，槽液在一定壓力的作用下進入管道，通過渦流噴嘴的噴孔形成高速射流，并在噴嘴四周引道口產(chǎn)生低壓區(qū)，形成虹吸現(xiàn)象，在壓力差的作用下槽液被吸入渦流噴嘴，從而能循環(huán)大量的液體。渦流噴嘴距槽底的距離為25mm～75mm，與工件的距離為200mm～380mm，噴孔的角度應(yīng)根據(jù)工件大小來確定。當工件寬度較小時，噴孔可設(shè)計垂直向上，當工件較大時，噴孔可設(shè)計與垂直面成35°～45°；當工件寬度較大時，為提高攪拌效果，噴孔可設(shè)計垂直向下，但這種情況會將沉淀物攪起，因此只適用于無沉淀物槽液的攪拌。

各種螺旋(脫硫,除塵)噴嘴材質(zhì)有:不銹鋼(SS304、303、316、316L),塑膠(PVC、ABS、FUD),黃銅(BRASS)聚四氟乙烯(Teflon或PTFE),俗稱“塑料王”等 ,螺旋(脫硫,除塵)噴嘴具有暢通不堵塞的無內(nèi)芯直通式流道設(shè)計,可使液體在給定尺寸的管道上達到大流量,噴霧模式有實心錐形和空心錐形兩種,使用效率高,噴射角度大,防堵塞。螺旋(脫硫,除塵)噴嘴腔體內(nèi)從進口至出口的流線型設(shè)計使得阻力系數(shù)降至低,因而螺旋噴嘴適用于各種崗位。例如:化工、環(huán)保、電力、紡織等眾多工業(yè)領(lǐng)域,特別是煙氣脫硫除塵行業(yè)應(yīng)用更為廣泛。其耐磨性、耐腐性、成霧性、防堵性已被該行業(yè)眾多用戶所接受。

螺旋(脫硫,除塵)噴嘴大噴流角度為60-170度。在3Mpa壓強下,液體流率范圍為5.5一140升/分。螺旋(脫硫,除塵)噴嘴螺紋大小有1/4,3/8,1/2,3/4,1,1-1/2,2,3寸等多種規(guī)格,螺旋(脫硫,除塵)噴嘴常規(guī)為英制管螺紋